针式收据打印机关键技术分析

高品质的针式收据打印机必须具备良好的打印质量和可靠性，其中，打印内容清晰且颜色深浅一致是衡量针式收据打印机打印质量的关键指标，打印头寿命、切刀寿命是针式收据打印机衡量可靠性的关键指标。通过分析在第一代针式收据打印机的现有问题，提高针式收据打印机打印质量和可靠性的关键在于优化打印机构、切刀定位机构及字车传动齿轮系振动噪声控制的设计。

1、打印机构设计技术分析

（1） 打印垫板定位设计

由于打印机构的打印头和打印垫板相对设置，打印纸和色带位于二者之间，因此，打印头与打印垫板之间的距离（以下简称打印间距）保证打印质量的关键。如果打印间距过大，则打印针在击打过程中轻微接触或无法接触打印垫板，引起击打力度不足，从而无法将色带上的墨汁击打到打印纸的表面，造成打印不清晰；如果打印间距过小，则打印针对打印垫板、色带及打印纸的击打力度过大，引起打印垫板磨损严重、色带磨损严重以及打印针断裂等问题。根据打印头使用要求，打印间距的偏差范围为±0.1mm。为了消除零件加工精度误差以及装配误差对打印间距影响，需要设计定位机构对打印垫板精确定位，以满足打印间距在偏差范围内。

（2） 打印间距的调节分析

根据针式收据打印机的技术规格要求，对于单张普通纸来说，打印机支持的纸张厚度为 0.06～0.085mm，对于压敏纸来说，打印机支持的纸张厚度为单张厚 0.05～0.08mm，总厚度≤0.14mm。因此，需要设计打印间距调节机构，根据纸张厚度调节打印间距，以满足单张普通纸和压敏纸的打印要求。

（3） 降低打印噪音的设计分析

由于打印针在击打打印垫板过程中使打印垫板产生振动，因此必然会产生噪音。根据 GB/79314-1995《串行击打式点阵打印机通用技术条件》要求，产品在工作时，噪声的声功率级应不高于 65dB。因此，需要从零件材料及结构等方面考虑降低噪音的措施。

2、切刀定位机构设计技术分析

切刀包括相对设置的动刃和静刃，当切刀位于非工作状态时，动刃和静刃之间间距设定距离，打印纸从二者之间穿过；当切刀工作时，切刀的电机驱动动刃相对静刃平移，与静刃逐步重叠，将位于二者之间的打印纸切断。如果切刀的动刃和静刃未按照设计规格安装，不仅会产生切不断或半切的问题，而且会影响切刀的寿命。

3、字车传动齿轮系振动噪声控制技术

针式打印机工作时，一方面针式打印头在工作时不断击打打印垫板引发噪声，另一方面，齿轮系的不合理设计也引起了针式收据打印机针的噪声问题，此外，由于齿轮系传动系统设计的不合理还引发了传动过程的振动，齿轮系的振动不但引发噪声，而且由于振动，特别是针式收据打印机，在出厂时在齿轮上涂抹润滑脂后，客户往往不注意对齿轮传动系统进行定时加油维护，而针式收据打印机的工作环境恶劣，造成齿轮磨损、疲劳破坏、齿轮的实际运动规律偏离理论运动规律，由于字车负载较大，甚至引起断齿，从而引起一系列打印质量的问题。

因此，有必要对齿轮系传动进行分析，并采取一定的措施对齿轮传动的振动问题进行优化，以减小齿轮传动噪声，延长齿轮寿命，提高打印机的打印质量。